В ноябре я написал статью о распиловке бревен бензопилой на призмы, планки или планки. Одним из первых стволов, которые я распилил таким способом, был орех возрастом около 70 лет. Я его распилил на толщину 7 см. Распиленные детали я хранил на открытом воздухе под крышей на призмах, примерно в 50 см от пола. Каждый этаж я покрыл рейками, чтобы создать вентиляционный зазор около 3 см.

Галерея

Я дал дереву высохнуть естественным путем в течение 20 месяцев. Во время сушки я дважды перевернул его и поправил рейки между отдельными планками. По истечении этого времени я перенес три выбранных произведения в мастерскую и сушил их при более низкой относительной влажности (по сравнению с внешней средой) и при постоянной температуре 18°C ​​в течение следующих трех месяцев. Я выбрал эти деревья, чтобы сделать фермерский стол и скамейку.

Моя идея заключалась в очень массивной конструкции с упором на прочность и стабильность. Мне хотелось использовать и подчеркнуть красоту живых материалов (текстура древесины, живой край после лущения, толщину материала) и обеспечить долгий срок службы в отличие от столов, предлагаемых в мебельных магазинах, которые изготовлены из ДСП с молочным покрытием и имеют тонкая основа.

Основу стола я сделал из еловых призм сечением 15х15 см, которые остались после сборки автомобиля. Столешница изготовлена ​​из вышеупомянутого ореха.

Точность исполнения, обработки дерева и общей обработки ограничивалась оборудованием моей домашней мастерской.

Как я сделал стол

Конструкция основания стола изготовлена ​​из еловых призм 15х15 см, которые я отшлифовал виброшлифовальной машинкой с наждачной бумагой от зернистости от 60 до 120. Древесина призм была не столярного качества; на нем были сучки, трещины и повреждения от пилинга. Эти недостатки усилили характер фермерского стола.

Я также закруглил края ручной шлифовальной машиной и укоротил призмы до нужной длины с помощью ручной циркулярной пилы. После распила залил трещины акриловым герметиком в три слоя, давая герметику высохнуть в течение 12 часов между отдельными слоями герметика.

В нижней части для стыков основания я выбрал массивные столярные шурупы для скрытого стыка и клей Д4. После того, как стык созрел, я несколько раз отшлифовал отверстия и зашпаклевал. Верхнюю часть основания укрепил досками, стыки проклеил Д4 и прижал саморезами в два ряда.

Отверстие для шурупов я всегда предварительно сверлю дрелью и шайбой, чтобы не расколоть доску после запрессовки шурупа. Осмотрел готовую основу, зашкурил следы поклейки и сверления, заделал трещины и дырки, затем зашпаклевал, полностью удалил пыль компрессором и покрасил белой акриловой краской в ​​три слоя. Каждый слой акриловой краски должен был созреть в течение времени, которое необходимо соблюдать и указано на упаковке.

Ожидая, пока шпаклевка и краска схватятся, я поработал над столешницей. Вайи укоротила ручной циркулярной пилой и зашероховала рашпильной насадкой на болгарке, бензопилой удалила грубые следы от спила, остатки коры и неровности в углах листьев, которые были; вызвано первоначальным неравномерным высыханием.

Я подпилил один живой край обеих досок ручной циркулярной пилой, направляемой в направляющую планку, а один оставил. Затем каждую доску распилил еще одним пропилом вдоль, также ручной циркулярной пилой, направляемой направляющей.

Подготовленные таким образом копающие цепи я разместил на призмах на рабочем столе в окончательном порядке. На краю каждой планки разметил место стыка и с помощью ручного станка и дрели сделал отверстия для буковых дюбелей диаметром 10 мм через каждые 15 см по всей длине.

С помощью кисточки я нанес толстый слой клея Д4 на всю поверхность стыка и на каждое отверстие. Фошну я стянул столярными струбцинами, чтобы склеенные поверхности идеально соединились. При этом я расположил призмы по ширине стола поперек стола и прижимал каждую призму к рабочему столу дополнительными струбцинами, чтобы клеевое соединение не деформировалось и оставалось в хранимой плоскости. Таким образом, я оставил сустав вытянутым и склеенным для созревания на 24 часа. После высыхания удалил остатки клея стамеской.

Передние края доски я модифицировал ручной циркулярной пилой в два разреза. Первую я вел с нижней стороны под углом 90°, а вторую с верхней стороны под углом 45°. Самые крупные неровности на поверхности столешницы я убрал рашпильной насадкой на угловой шлифовальной машине. Затем я использовал ручную ленточную шлифовальную машинку с зернистостью 40 и 60, которой я отшлифовал всю столешницу. Я трачу на этот этап шлифования довольно много времени, более мелкая зернистость уже не устранит большие неровности.

После такой шлифовки я заполнил трещины на поверхности столешницы в три слоя и отшлифовал зашпатлеванную часть после ее высыхания. Затем последовала шлифовка от зернистости от 80 до 1500 с использованием вибрационной шлифовальной машины.

Эта часть требует много времени, и я также трачу достаточно времени, чтобы достичь желаемого результата. Во время шлифования я следил за износом шлифовального материала и своевременной его заменой.

При шлифовании зернистостью 400 шлифовальную пыль сдуваю компрессором, чтобы шлифовальный диск и шлифовальный материал не засорялись и шлифовка была равномерной по всей поверхности.

Столешницу и основание я соединил шурупами с нажимными пластинами. Поверхность столешницы я обработала маслом Оди согласно инструкции производителя.

В дополнение к столу я сделал скамейку из цельного орехового дерева, на которой сохранил оба живых края. Основа также изготовлена ​​из ели. Способ сборки, шлифовки и обработки поверхности идентичен обработке стола.

Текст, фото и реализация: Питер Компас

Автор публикации

Christine Young

Helllo, boys, boys, boys

• Галерея пользователя
• Гостевая пользователя

Мастер оставил отзыв:

Good looking