Матуш Колежак Он является студентом бакалавриата в Fiit Stu. В дополнение к обучению он активно участвует в исследовании и разработке технологических инноваций, как показывает студент, полученный наградами года. Он также работает в качестве разработчика Java Backend для проекта Catenax. Все эти действия позволяют ему связывать теоретические знания с практическим опытом и создавать решения, которые имеют возможность изменить технологические стандарты.

Не могли бы вы представить США Project Meltflex и его основные цели?

Матуш Колежак: Project Meltflex направлен на разработку инновационного 3D -принтера с роботизированной рукой. Наша цель – преодолеть границы классических 3D -принтеров, которые только проталкивают горизонтальные слои. Благодаря роботизированной руке и регулируемой пластине мы можем подтолкнуть под разными углами, что открывает новые возможности в производстве сложных объектов. В то же время этот подход устраняет необходимость поддержки структур, которые часто необходимы для печати сложной геометрии. Таким образом, не -карнивальная технология обеспечивает более быстрое производство продукта при снижении потребления материала. Необычайной частью нашего решения является расширенное программное обеспечение SLICERA, которое оптимизирует пути печати для неперечисленной 3D -печати.

Чем проект Meltflex отличается от текущих технологий 3D -печати?

Матуш Колежак: Meltflex привносит фундаментальные инновации в зону 3D -печати благодаря комбинации роботизированной страшной руки и регулируемой печатной пластины. Эта технология позволяет печатать на косой поверхности, что невозможно для традиционных 3D -принтеров, создавая сложную геометрию без необходимости поддержки структур. Это удаляет отходы материала и значительно ускоряет процесс печати. Регулируемая пластина может быть наклонен к точным углам, обеспечивая более высокую гибкость и точность при печати сложных форм. Синхронизация плечевых и плоских движений является сложной технической проблемой, которую наша команда работает интенсивно, чтобы обеспечить идеальную координацию для не привлеченной печати. Частью нашей работы является разработка ножа на высоком уровне, который может генерировать оптимизированные пути печати для комбинированных рук и регулируемой платы, что имеет решающее значение для достижения полного потенциала этой технологии.

Какие материалы могут обрабатывать ваш принтер?

Матуш Колежак: Совместимость принтеров с широким спектром пластмасс зависит в основном от типа используемого экструдера. Наш принтер может обрабатывать обычно доступные пластмассы, в том числе с углеродными волокнами для повышения прочности, что предсказывает его для более требовательных приложений, требующих высокой устойчивости. Правильный выбор экструдера имеет решающее значение, поскольку он влияет на точность, скорость и способность печатать различные материалы.

Какие технические проблемы вы должны были выиграть разработку вашего прототипа?

Матуш Колежак: Одной из самых больших проблем был решение стабильности и точности робота во время прессы. Мы обнаружили, что минимальное колебание плеча может по существу повлиять на качество печати, поэтому мы решили проверить возможности, чтобы уменьшить их вес без потери силы. Идеальным материалом для такого раствора будет углерод, который будет минимизировать колебание из -за его низкого веса и высокой прочности.
До сих пор, однако, мы ограничены стоимостью, так как производство углеродных компонентов для заказа очень дорого. Чтобы избежать этой проблемы, мы прототировали большинство компонентов с помощью нашего существующего принтера, позволяя нам показать выступающие и оптимизировать отдельные детали без необходимости значительных инвестиций в производство. Этот процесс также предоставил нам ценный опыт применения нашей технологии на практике.

На какой этап разработки в настоящее время является ваш прототип?

Матуш Колежак: У нас есть полный прототип функции, но мы рассмотрели доступ. Первоначально мы разработали 5-осевую руку робота, которая оказалась технически очень требовательной, чем больше осей, тем выше требования. Вот почему мы выбрали другой прототип с регулируемой пластиной, которая может сгибаться на разных углах. Эта концепция позволяет нам печатать объекты с не -карнивальной поверхностью. Например, при печати модели с согнутыми или изогнутыми стенами пластина можно сгибаться по мере необходимости, чтобы точно нанести материал непосредственно к желаемому месту. Этот подход устраняет необходимость сложного движения рук, что делает его большим упрощением и ускорением всего процесса печати.

Каковы текущие технические навыки вашего принтера?

Матуш Колежак: В настоящее время наш принтер использует руку робота Скара, которая может нажать на классическую плоскую тарелку с точностью стандартной 3D -печати. Благодаря диапазону движений руки, который может работать в диапазоне до 180 градусов, наш принтер компактен и сохраняет пространство без ограничения функциональности. Эта технология уже позволяет нам создавать более широкие объекты.
Мы работаем над синергией роботизированной руки и регулируемой тарелке, которая позволяет нам выполнять не -карнивальную печать, где -то -от разных углов и перспектив, что открывает новые возможности для сложной геометрии и функциональных отпечатков. Нашим приоритетом является разработка ножа на высоком уровне, который может генерировать оптимизированные пути печати, чтобы рука и плата идеально сотрудничали. Этот подход не только расширяет навыки печати, но в то же время повышает эффективность и качество результатов, тем самым перемещая нашу технологию к тому, что возможно в 3D -печати.

Не могли бы вы описать более подробно, как вы финансировали свой технологический проект на начальном этапе и какие ключевые этапы помогли вам преодолеть финансовые препятствия?

Матуш Колежак: Это было сделано несколькими небольшими субсидиями, начиная с предоставления банка Tatra Bank в размере 5000 евро, что имело решающее значение для нас в финансировании необходимых частей для прототипа оборудования. Мы также выиграли несколько технологических соревнований, которые дали нам финансирование для дальнейшего развития и в то же время открыли двери для презентаций на престижных мероприятиях, таких как Словакия, одна из крупнейших Словацких ИТ -конференций. Недавно мы также присутствовали на конференции Inoofest в Жилине, где наш проект и представители автомобильной промышленности и робототехники также смогли увидеть. Самым большим преимуществом этих событий является для нас прямые отзывы потенциальных пользователей и возможность установить контакты с людьми из отрасли.

Вы работаете над проектом Meltflex с академическими учреждениями и экспертами университетов?

Матуш Колежак: Да, сотрудничество с академическими учреждениями является ключевым элементом нашего проекта. Поскольку я студенты из технического университета, у меня была возможность привлечь людей из различных областей компьютерных наук и техники, что значительно способствовало разработке нашего решения. Этот проект сочетает в себе знание нескольких дисциплин – от программирования и алгоритмического проектирования до машиностроения.
В нашей команде у нас есть студенты, которые приносят теоретические знания, а также практический опыт. Такое сочетание академического знания и практического подхода помогает нам справиться с требованием технических проблем, таких как -синхронизация рук и пластин или оптимизация алгоритмов печати для неперечисленной печати. Кроме того, в университетах у нас есть возможность разобраться с наставниками, которые дают нам ценные отзывы и советы по дальнейшему развитию.

Какова была реакция общественности на представление вашего проекта во время Словацкой конференции?

Матуш Колежак: Slovakiatech позволил нам представить наш проект с различными общественностью – утром в основном студенты и эксперты пришли утром, днем, а люди из промышленности, включая иностранных экспортеров, ищущих возможности в регионе V4. Мы получили ценные контакты и многие стимулы, особенно из сектора хобби. Для нас обратная связь чрезвычайно важна для людей, которые уже работают с 3D -прессой и имеют опыт работы с ней, поскольку они предоставили нам самые важные наблюдения и идеи для улучшения. Некоторые выразили уверенность в идее и практическом использовании нашей технологии, которая мотивирует нас продолжать и подтверждает значение нашего проекта.

Как вы планируете финансировать дополнительные события?

Матуш Колежак: Процесс представления субсидий находится. Мы планируем доставить его в ближайшее время. Эта субсидия является ключевой частью нашей инвестиционной стратегии, потому что это большая сумма, которая требует полной подготовки и высокой документации. Мы работаем над приложениями в сотрудничестве с компанией, которую мы встретили на одной из конференций, что помогает нам обеспечить, чтобы мы соответствовали всем необходимым требованиям. Однако в дополнение к субсидии мы также имеем дело с инвестициями, которые позволили бы нам расширить финансирование в разработке и ускорить реализацию проекта. Эти источники позволили бы нам покрыть стоимость дальнейшего развития и экспертов по найму в этой области, которые очень необходимы и дорого в Европе. Эта комбинация финансирования даст нам гибкость для достижения наших целей.

Где вы видите основные проблемы масштабирования вашего проекта?

Матуш Колежак: Как только мы дополняем окончательный прототип, основная задача будет оптимизирована для программы для не -кишечной печати. В то же время будет важно обеспечить эффективное производство по конкурентной цене, поскольку китайские принтеры контролируют рынок агрессивно низкие цены, что затрудняет положение европейских технологических проектов.

Каков ваш план по международному расширению?

Матуш Колежак: Наша цель – установить нас на европейском рынке, где мы воспринимаем сильный спрос на инновационные и доступные технологии 3D -печати. Мы планируем участвовать в международных выставках и конференциях, где мы хотим представить наши решения и установить сотрудничество со стратегическими партнерами, чтобы помочь нам в распределении и расположении продукта для конкретных рынков. В то же время мы сосредоточимся на создании сильных онлайн -продаж, что позволит нам охватить широкую аудиторию с минимизацией стоимости традиционных каналов продаж.

Какие еще инновации вы планируете интегрировать в будущие модели?

Матуш КолежакВ будущем мы хотим сосредоточиться на дальнейших улучшениях в нашей технологии, которые напрямую основаны на потребностях проекта Meltflex. Мы планируем повысить точность и эффективность печати путем интеграции расширенных программных решений, которые облегчают конфигурацию печати для непарщевых поверхностей.
Кроме того, мы планируем расширить совместимость принтера с новыми типами материалов, такими как пластики с высокой силой или материалы, специфичные для промышленного применения. Эти инновации позволят нам охватить более широкий спектр клиентов – от пользователей хобби до профессиональных компаний, ищущих гибкие и экономичные решения.
Наша цель состоит в том, чтобы также разработать модульную систему, которая позволит легко заменить или добавить компоненты, такие как новые экструдеры или печатные головки для различных материалов. Эти шаги помогут нам гарантировать, что Meltflex будет технологически обновлен и настраивается для потребностей пользователей в будущем.

Спасибо за интервью.

Показать галерею

Автор публикации

не в сети 3 часа

Christine Young

Helllo, boys, boys, boys

• Галерея пользователя
• Гостевая пользователя

Мастер оставил отзыв:

Good looking